Door Marlon FS(X) op een regelmatige basis af te wassen, zal de levensduur aanzienlijk verlengen. Reinigen gebeurt als volgt: 

• gebruik lauw water om de platen af te spoelen en vuil op te lossen
• gebruik vervolgens gewone huishoud zeep en een zachte spons om af te wassen
• hoge druk reinigers kunnen toegepast worden op grote oppervlakken
• om verf te verwijderen kan een beetje ethyl alcohol of wasbenzine worden gebruikt
• verwijder uiteindelijk alle zeepresten met water

Gebruik geen schuursponsjes, want die zullen krassen nalaten. Reinig uw platen ook nooit in volle zon, omdat dit vlekken kan achterlaten. 

Bij het bewerken van polycarbonaat met gereedschap, is het van belang om de verschillende instellingen correct te hebben. Zie de brochure Polycarbonate Fabrication Guidelines van Brett Martin voor deze parameters.  

Polycarbonaat platen kunnen in een zetbank worden geplooid, maar zullen daardoor een deel van hun slagvastheid verliezen. De kwaliteit van de zetbank zal in grote mate het succes van zetten bepalen, aangezien kleine krassen of kappen die worden overgedragen op de plaat zeker zullen leiden tot spanningsconcentraties en mogelijk breuk.

Platen tot 6mm dikte kunnen worden geplooid naar 90°, bij dikkere platen is 45° de limiet. Dikkere platen kunnen wel met 2 plooien gezet worden tot 90°. 

De spanning in het zetwerk vermindert na 1-2 dagen, waarna de plaat zijn finale vorm aanneemt.  

Voor toepassingen in lichtstraten en industriele beglazing kan Marlon FS(X) koud gebogen worden tot een minimum buigstraal van 150 keer de plaatdikte. Bij een kleinere buigstraal treden er onnodig veel spanningen op in de plaat.

Om de integriteit van de coating van Marlon FS Hard te vrijwaren mag de buigstraal voor deze plaat niet kleiner zijn dan 1500mm, voor diktes tot 10mm. 

Om Marlon FS(X) platen warm te plooien wordt een temperatuur aangeraden tussen 155 en 165°C. Verwarm een oppervlakte met een breedte van ongeveer 5 keer de dikte van de plaat. Tot een plaatdikte van 4mm volstaat 1-zijdig verwarmen, voor dikkere platen wordt 2-zijdig verwarmen aangeraden. 

De buigstraal zou niet kleiner mogen zijn dan de dikte van de plaat, en plooien naar scherpe hoeken wordt best vermeden. 

Marlon FS kan opgeschuurd worden met papier van korrel 400 tot 600. Door niet te veel druk te zetten op het schuurpapier wordt vermeden dat de plaat opwarmt waardoor spanning kan ontstaan. Krassen en kappen worden best weggewerkt, aangezien op die plaatsen spanningsconcentraties ontstaan. 

Polijsten kan met vilten polijstbanden (20m/s) of een polijstmachine (20-40 m/s). De stukken moeten continu in cirkelvormige patronen worden bewogen om hitte opbouw te vermijden. Vlampolijsten en diamant polijsten zijn mogelijk, maar vereisen veel ervaring. Verwijder alle pasta na het polijsten. 

Polycarbonaat platen tot 4mm dik kunnen worden gesneden met een guillotine. De kwaliteit van de snede is afhankelijk van het mes en het snijblok. Beschadigingen in het mes kunnen krassen geven, die leiden tot spanningsconcentraties. 

Marlon FS platen kunnen worden gesneden met laser. De juiste instellingen van de laser snijder worden best bepaald op basis van experimenteren. Gelaserde randen zullen een beetje ruw zijn en licht verkleurd. 

Marlon FS(X) platen kunnen worden vervormd door ze te verwarmen en bijvoorbeeld over een mal te leggen. Polycarbonaat platen moeten gedroogd worden bij 120°C alvorens te thermoformeren. Verwijder de folie voor het drogen. 

Gelieve de richtlijnen te volgen in de gids Plastics for Fabrication van Brett Martin.

Polycarbonaat kan worden verlijmd met de volgende materialen en technieken: epoxy, polyurethaan, silicone of lassen. Vraag voor uw toepassing de beste lijmsoort aan uw leverancier. 

Solventen op basis van methyleen chloride zullen een goede hechting geven, maar kunnen spanningsscheuren veroorzaken en worden dus best vermeden.